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物產(chǎn)中大線纜傾力打造特種電線電纜行業(yè)標(biāo)桿~

作者: 日期:2024/2/2 13:17:16 點(diǎn)擊:

 物產(chǎn)中大線纜傾力打造特種電線電纜行業(yè)標(biāo)桿~2023年浙江省未來工廠和智能工廠(數(shù)字化車間)名單日前正式公布,經(jīng)企業(yè)申報(bào)、各地推薦、專家評(píng)審,浙江物產(chǎn)中大線纜有限公司(物產(chǎn)中大元通電纜德清智能制造基地)成功入選新一批浙江省“未來工廠”。華星電纜鋁合金光伏電纜,這是集技術(shù)研發(fā)、專業(yè)認(rèn)證、生產(chǎn)加工、綠色節(jié)能、5G數(shù)字化智能系統(tǒng)應(yīng)用為一體的高端新材料合金光伏電纜。通過獨(dú)有的熱處理技術(shù),產(chǎn)品的延伸率能達(dá)到25%,能耐-40度的低溫和105度的高溫,可精準(zhǔn)服務(wù)于不同作業(yè)場(chǎng)景,且已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出美國(guó)UL要求的10%延伸率標(biāo)準(zhǔn),綜合性能在全國(guó)乃至全球都有著領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。值得一提的是,該型電纜不僅性能上優(yōu)于銅質(zhì)光纜,而且價(jià)格還降低了40%,可以做到“完美替代”。    未來,光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展正酣,光伏基地將星羅棋布,華星電纜將持續(xù)集聚力量、攻堅(jiān)克難,突破光伏電纜等核心關(guān)鍵技術(shù),抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇,推進(jìn)電纜產(chǎn)業(yè)與光伏、新能源等技術(shù)和產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展,助力我國(guó)經(jīng)濟(jì)“高飛”。

 
作為物產(chǎn)中大集團(tuán)傾力打造的線纜行業(yè)高端標(biāo)桿“未來工廠”,創(chuàng)新特種線纜行業(yè)的數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制等模式,全面投產(chǎn)后,可年產(chǎn)100萬千米特種電纜,實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值150億元。
 
先行先試加“數(shù)”前進(jìn) 引領(lǐng)行業(yè)新智造
作為制造業(yè)大省,近年來,浙江深入實(shí)施“八八戰(zhàn)略”,將堅(jiān)持把“415X”產(chǎn)業(yè)集群作為全球先進(jìn)制造業(yè)基地的關(guān)鍵立柱,加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,謀劃向上“發(fā)展曲線”。
 
據(jù)悉,此次評(píng)選旨在深入實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)發(fā)展工程”,加快推進(jìn)“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”建設(shè),聚焦“415X”先進(jìn)制造業(yè)集群,面向已實(shí)施或正在實(shí)施智能制造的企業(yè)。
 
對(duì)于企業(yè)而言,入圍浙江省“未來工廠”是一場(chǎng)全面的檢驗(yàn)。評(píng)定條件中除了需要滿足數(shù)字化車間和智能工廠的能力要求外,還要求圍繞企業(yè)未來發(fā)展戰(zhàn)略和核心競(jìng)爭(zhēng)力提升的目標(biāo),在新一代信息技術(shù)應(yīng)用、典型場(chǎng)景建設(shè)、模式創(chuàng)新、新型組織建設(shè)等方面開展創(chuàng)新性探索。
 
也就是說,未來工廠建成后還要求在關(guān)鍵技術(shù)裝備方面取得創(chuàng)新突破,在業(yè)態(tài)模式創(chuàng)新、組織管理創(chuàng)新、對(duì)外賦能路徑探索等方面形成特色成果,具有先進(jìn)性、引領(lǐng)性。
 
 
 
 
作為浙江省屬特大型國(guó)有控股上市公司,物產(chǎn)中大集團(tuán)股份有限公司近年來著力增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力,大力發(fā)展戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)制造業(yè)。物產(chǎn)中大實(shí)業(yè)集團(tuán)下屬的元通電纜公司作為其旗下高端制造板塊的重要核心企業(yè),過去十年間電纜生產(chǎn)復(fù)合增長(zhǎng)率超32%,人均產(chǎn)值達(dá)630萬元,位居行業(yè)前列。
 
在全球經(jīng)濟(jì)增速放緩的大背景下,物產(chǎn)中大元通電纜“逆勢(shì)增長(zhǎng)”背后的核心密碼在于突破與創(chuàng)新。
 
走進(jìn)物產(chǎn)中大德清線纜智能制造基地,一個(gè)集數(shù)字自動(dòng)化與前沿制造技術(shù)充分融合的智能制造基地映入眼簾。產(chǎn)線上機(jī)械臂翻轉(zhuǎn)揮舞、AGV小車靈活穿梭……科技感十足的智造場(chǎng)景刷新人們的傳統(tǒng)印象。
 
據(jù)悉,車間跳出工序級(jí)物流的思維定式,采用“工廠級(jí)物流的概念”,規(guī)劃AGV、RGV智能點(diǎn)位實(shí)現(xiàn)內(nèi)部工序間高效率流轉(zhuǎn),大量代替了人工叉車搬運(yùn),實(shí)現(xiàn)按需配送的綠色環(huán)保物流,打造了線纜行業(yè)領(lǐng)先的智慧、高效、綠色、安全的物流體系,勾勒出了一幅未來感十足的“智造新圖景”。
 
產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共生 構(gòu)建行業(yè)發(fā)展新生態(tài)
物產(chǎn)中大德清線纜智能制造基地“未來工廠”的建設(shè),經(jīng)歷了規(guī)劃、建設(shè)、提高等多個(gè)階段。由于線纜行業(yè)內(nèi)沒有成熟的數(shù)字孿生方案供借鑒,物產(chǎn)中大元通電纜借助設(shè)計(jì)院力量,到未來工廠參觀學(xué)習(xí),經(jīng)過反復(fù)論證,形成規(guī)劃方案。
 
在工廠規(guī)劃階段,按照數(shù)字化、智能化建設(shè)要求,創(chuàng)新應(yīng)用數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)。在建設(shè)階段,引進(jìn)全球一流制造裝備,突破行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù),前瞻性創(chuàng)新研發(fā)多種高端新產(chǎn)品、新技術(shù)、新裝備,革新生產(chǎn)方式,以大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)流程再造。
 
 
 
 
比如,基于未來工廠數(shù)字化工藝管理平臺(tái),物產(chǎn)中大德清線纜智能制造基地形成了五個(gè)大類93個(gè)子類的工藝模型庫(kù)、工藝數(shù)據(jù)集,通過模型化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同等手段,從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)工藝改進(jìn)的問題和方向,有效地提升了新工藝研發(fā)效率。
 
目前工廠生產(chǎn)運(yùn)用的柔性無機(jī)礦物質(zhì)絕緣防火電纜為自主研發(fā),環(huán)保、難燃、絕緣性能好、不易硬化,并且低價(jià)、市場(chǎng)接受度高,實(shí)現(xiàn)了高端電纜用防火材料低成本工業(yè)化生產(chǎn),填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白,走出一條從跟跑到并跑、領(lǐng)跑的新路徑。該項(xiàng)目入選2022年度浙江省“尖兵”“領(lǐng)雁”項(xiàng)目,獲3項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)。
 
在實(shí)現(xiàn)內(nèi)部流程再造的同時(shí),物產(chǎn)中大元通電纜把智能生產(chǎn)從企業(yè)內(nèi)部延伸到了外部,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共生。
 
以往電線電纜行業(yè)下游客戶的監(jiān)造方式通常采用專人進(jìn)場(chǎng)監(jiān)造,通過數(shù)字化手段集成多元數(shù)據(jù)的SDCC在線監(jiān)造系統(tǒng),對(duì)接下游客戶,構(gòu)建在線實(shí)時(shí)監(jiān)造平臺(tái),實(shí)現(xiàn)電工裝備制造企業(yè)工廠側(cè)的數(shù)據(jù)匯聚與計(jì)算中心,將產(chǎn)線數(shù)據(jù)接入到國(guó)網(wǎng)、南網(wǎng)等物聯(lián)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。
 
同時(shí),物產(chǎn)中大元通電纜打造智慧線纜企業(yè)大腦,圍繞庫(kù)存、交期、價(jià)格波動(dòng)等因素,形成數(shù)據(jù)資產(chǎn),助力公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的數(shù)據(jù)分析與智能決策。
 
“工廠建成投產(chǎn)后,相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線,人均產(chǎn)值提高26%,產(chǎn)品不良率下降50%,今年產(chǎn)值達(dá)到了52億元。”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,未來工廠解決了規(guī);a(chǎn)和個(gè)性化需求的矛盾,生產(chǎn)效率大幅提升;質(zhì)量控制前移,不合格品率大幅降低,且產(chǎn)品可追溯。
 
值得一提的是,工廠還建立了全覆蓋的電能監(jiān)控平臺(tái),實(shí)施監(jiān)控每一臺(tái)設(shè)備的用電情況。以節(jié)能降耗為綠色制造著力點(diǎn),多措并舉降低能耗,有效助力“雙碳”。
 
“未來工廠”的煉成是一個(gè)縮影。近年來,面對(duì)行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng),物產(chǎn)中大元通電纜緊緊抓住“創(chuàng)新”這個(gè)牛鼻子,強(qiáng)化與高校、研究機(jī)構(gòu)合作,深入推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研深度融合,從一家中小型企業(yè)迅速躍升至國(guó)內(nèi)第一梯隊(duì),基本確立了特種電纜行業(yè)的領(lǐng)跑位勢(shì)。
 
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