水箱加熱器干燒表面溫度越高，穩定功率則越大。但是提高表面溫度則會(huì )引起功率衰減增加，擊穿機會(huì )增加，粘膠、電線(xiàn)、絕緣層等性能下降，可靠性下降。
 

　　當水箱加熱器干燒表面溫度與液體溫度一樣時(shí)，加熱功率基本為0，就是不再加熱。所以干燒表面溫度總是會(huì )高于液體溫度20℃以上，否則無(wú)法加熱。干燒表面溫度與液體溫度的差越小，功率密度就越小，體積就需要越大，成本就要越高。
 

　　大沖擊功率大的水箱加熱器，穩定功率不一定大。大沖擊功率過(guò)大，則會(huì )影響整個(gè)供電電路、開(kāi)關(guān)的正常工作；但是如果大沖擊功率過(guò)小，則會(huì )引起穩定功率達不到要求。
 

　　水箱加熱器的制作流程主要分為以下步驟：制管、繞絲、焊接、灌裝、滾壓、退火、折彎/壓制、密封、檢驗/包裝。
 

　　1、制管
 

　　制管是制備過(guò)程中基礎的一道工序，主要由制管機將不同材料的鋼帶制成水箱加熱器的金屬外管。制管機是一套專(zhuān)為生產(chǎn)外管的加工系統，可以完成從鋼帶開(kāi)始，經(jīng)過(guò)初步成型，然后進(jìn)行焊接，并滾壓成所需要的直徑，再到切斷校直等一系列的加工過(guò)程。
 

　　2、繞絲
 

　　電阻絲是核心元件，需被卷繞成彈簧狀來(lái)提升單位管長(cháng)的加熱能力，卷繞電阻絲由專(zhuān)門(mén)的繞絲機完成。繞絲機將直的電阻絲繞成彈簧形狀，然后按照所要求的卷繞長(cháng)度切斷，以供下一個(gè)工序使用。電阻絲卷繞的形狀、尺寸以及所使用的電阻絲類(lèi)型會(huì )大的影響性能。
 

　　3、焊接
 

　　在電阻絲需要通過(guò)引出棒實(shí)現與外電路的連接，實(shí)際生產(chǎn)中采用焊接的方式將電阻絲和引出棒連接到一起，這一工序通過(guò)電阻絲焊接機完成。
 

　　4、灌裝
 

　　氧化鎂粉是重要組成部分，主要起到絕緣和導熱的作用。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)灌裝機將氧化鎂粉灌裝到已經(jīng)內置并定位好電阻絲的金屬管內部。灌裝過(guò)程中必須保證電阻絲居中，同時(shí)氧化鎂粉必須灌裝密實(shí)。
 

　　5、滾壓
 

　　滾壓是為了將氧化鎂粉壓實(shí)，確保電阻絲和外部環(huán)境之間的熱傳導效率高，同時(shí)確保電阻絲處于金屬管的軸線(xiàn)上。
 

　　6、退火
 

　　滾壓通過(guò)冷加工機理來(lái)使外管成型，這種成型會(huì )導致金屬表層組織冷作硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使材料的加工性受到影響。為了良好的彎曲性能，通常進(jìn)行退火處理，消除殘余應力，經(jīng)過(guò)退火的金屬外管機械性能會(huì )得到明顯的改善。
 

　　7、折彎/壓制
 

　　在許多應用場(chǎng)景中，直管并不能滿(mǎn)足需求，需要具備不同的形狀來(lái)適應特殊的應用。通過(guò)折彎機以特定的彎曲點(diǎn)、角度以及彎曲半徑將直管折彎成所需的形狀。之后在尺寸較小的折彎處對水箱加熱器進(jìn)行壓制以消除折彎對性能帶來(lái)的負面影響。
 

　　8、密封
 

　　密封可提高爬電距離及電性能。密封可分為*密封和不*密封兩類(lèi)。*密封的使用環(huán)氧樹(shù)脂密封，適用于加熱液體。不*密封的使用硅油+硅膠密封，適用于加熱氣體。
 

　　9、檢驗/包裝
 

　　在生產(chǎn)完成進(jìn)行包裝之前，需要進(jìn)行多項電測試來(lái)檢驗其電性能是否符合要求，包括電阻值測試、電絕緣測試和熱態(tài)介電強度測試等。電阻值測試是為了確保電阻絲電阻保持穩定，這直接關(guān)系到功率的穩定。電絕緣測試是為了確保泄露電流保持在較低的水平。熱態(tài)介電強度測試的目的則是檢驗在工作狀態(tài)下的耐壓性能。